O novo "cão-robô" que vai revolucionar a fábrica da Mercedes

A Mercedes-Benz deu mais um passo na digitalização das suas fábricas ao integrar um inovador cão-robô na unidade de Düsseldorf. Inspirado no movimento animal, este novo aliado tecnológico é capaz de percorrer autonomamente as instalações, detetar anomalias e apoiar os trabalhadores em várias tarefas. O objetivo é claro: aumentar a eficiência, reduzir custos de energia e prevenir falhas nos sistemas de produção.

O que é o cão-robô “Aris”?

Chamado “Aris”, o novo cão-robô da Mercedes-Benz foi concebido como um robô autónomo inspirado no movimento animal. Projetado para circular livremente pela fábrica, o dispositivo tem como missão apoiar os trabalhadores em tarefas de manutenção e controlo de qualidade.

Entre as suas funções principais estão a deteção de fugas de ar comprimido, a monitorização de ruídos anómalos através de módulos acústicos e a inspeção automática de manómetros. Ao identificar problemas precocemente, o Aris ajuda a reduzir desperdícios de energia e a prevenir falhas nos sistemas, aumentando a fiabilidade da produção.

Que outras tarefas o robô da Mercedes?

O Robô da Mercedes foi projetado para executar uma variedade de funções dentro da fábrica de Düsseldorf. Graças à sua agilidade, consegue subir escadas e deslocar-se de forma totalmente autónoma por diferentes áreas de produção, algo que o torna versátil e adaptável a múltiplos cenários.

Entre as suas possíveis utilizações futuras estão a verificação de rotas de emergência e até a criação de um “digital twin” da unidade fabril - uma réplica virtual que permite simular operações, prever falhas e otimizar a organização dos processos.

O papel dos drones na fábrica

A aposta da Mercedes-Benz na digitalização da unidade de Düsseldorf não se limita ao robo-cão. A fábrica começou também a integrar drones autónomos, especialmente desenvolvidos para otimizar rotinas logísticas.

Uma das principais tarefas atribuídas a estes drones é a contagem de contentores vazios no exterior das instalações. Através de um sistema de inteligência artificial treinada, conseguem identificar e contabilizar automaticamente os recipientes com base nas suas dimensões e formas, tornando o processo mais rápido e preciso.

Com esta tecnologia, os trabalhadores deixam de perder tempo em atividades repetitivas e podem concentrar-se em funções de maior valor, como o controlo e planeamento das operações. Trata-se de mais um passo na estratégia de automatização inteligente, que alia eficiência a melhores condições de trabalho.

A digitalização da fábrica de Düsseldorf

A unidade da Mercedes-Benz Vans em Düsseldorf é uma das mais relevantes da marca e também um dos maiores empregadores industriais da região. Com uma área de produção de cerca de 325.000 metros quadrados e mais de 5.500 colaboradores, o local é responsável pela produção das variantes de furgão do Mercedes-Benz Sprinter e do eSprinter.

A fábrica tem uma longa tradição de inovação: desde 1999 que produz o Sprinter, e em 2023 iniciou a produção da nova geração do eSprinter, confirmando o seu papel de destaque na transição para a mobilidade elétrica.

Com a integração de tecnologias digitais como o cão-robô Aris e os drones autónomos, a unidade de Düsseldorf reforça a sua posição como pioneira na modernização industrial, aliando eficiência energética, sustentabilidade e inovação tecnológica.

Ler também: BYD ultrapassa Tesla nas vendas de elétricos na Europa